– Elimination des bavures grâce à la bande abrasive

– Cassage d’angles et réalisation de rayons avec les brosses rotatives

–  Faibles  coûts de consommables (3000 heures mini)

– Finition homogène et régulière

– Elimination des bavures avec la bande abrasive

– Réalisation de rayons jusqu’à 2mm

– Aspect surface satinée

– Possibilité d’utiliser des brosses céramiques

– Largeur 1350

– Préparation de la surface avec la première bande

– Réalisation de rayons avec les brosses rotatives

– Réalisation d’une finition brossée avec Scotchbrite

– Largeur 1100

– Machine à brosses rotatives compacte

– Préparation de la surface avec la première bande

– Réalisation de rayons avec les brosses rotatives

– Réalisation d’une finition brossée avec Scotchbrite

– Solution économique et ergonomique

– 3 à 4 fois plus rapide que l’ébavurage manuel

– Arrondi d’angles/ébavurage uniforme

– Tapis anti-dérapant

– Zone d’aspiration pour petites pièces

– Faibles coût de consommables

– Décalaminage des scories avec des marteaux rotatifs flexibles

– Possibilité de deux unités de marteaux HAMMERHEAD

– Bandes abrasives de finition

– Bande abrasive de finition dans le cas d’une finition très fine.

– Unités indépendantes avec robot

– Cellules robotisées en ligne CN

– Cellule rotative transfert CNC

– Machines de brossage tube sans centre

– Cellules robotisées CNC

– Une ou plusieurs unités de polissage

– Chargement-déchargement automatique

– De 4100 à 6200 bars

– De 1 à 6 têtes abrasives

– Tête abrasive 5 axes

– Possibilité de double pont

– Caméra d’optimisation des chutes

– Applications spéciales sur demande